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2CG齿轮泵简称2CG高温泵，具有良好的自吸性，每次开泵前不需灌入液体，结构简单紧凑，使用保养方便。
2CG齿轮泵靠输送的液体自动润滑日常工作时，无需另加润滑油和用弹性联轴器传递动力可补偿因安装时所引起的微小偏差，在受液压冲击时起到良好的缓冲作用。
用途：
2CG齿轮泵适用于输送温度在150℃～300℃，粘度为5×10-6～1.5～10-8m2/s(5-1500CST)的液体，该泵不适用于输送有腐蚀性，质点颗粒或纤维的，高挥发性，闪点低的液体，如有特殊需要，可制作特殊泵。
结构特点：
1、齿轮泵主要由泵体、泵盖、齿轮、轴、轴承、及密封等部件构成。
2、齿轮泵三体为铸铁件、铸钢件
高温油泵故障频谱分析法以及振动特性[一]、热油泵故障频谱分析法
在热油泵的运行过程中，不管是振动信号，还是噪声信号，都可以在频域内，通过相关方式进行处理，从而获取所需识别故障的相关特征信息以及频域图像。采用频谱分析法首先要对其构成进行了解，由于故障推理方式不尽相同，因此，对频谱的构成可以按照不同的层次进行。
1、一般情况下，由于振动信号中有很多信息与转速频率存在很大程度的联系，因此，需要先找出其基频成分，并对两者间的关系进行清理，才可以较为清楚的了解机械设备故障的特征。
2、按照频率的成分来源进行分析，不仅会有故障成分叠加出现在谱图上，谱图上呈现的还有噪声干扰等非故障成分。
因此，对热油泵振动频率的来源进行有效的清理，才能更好的对故障进行分析。
3、对频谱进行分析的过程中，由于幅值较高的谱峰量值在很大程度上影响着振动的水平，因此，需要先对幅值较高的谱峰进行分析。并对其频率成分所产生的因素进行分析，从而找出故障存在的原因。
[二]、热油泵的振动特性
热油泵的主要作用是输送介质，其功能的完成主要是由转子转动实现的，转子也就成为热油泵的重要部件之一。转子发生故障后对热油泵的运行影响非常的大。热油泵的主要故障通常是通过振动以及噪声反映出来的，绝大多数故障都可以通过振动表征。也就是说在热油泵运行过程中监测其振动的主要特征，在进行信号的分析，对热油泵的故障诊断起到了重要的作用。
1、同步振动
即强迫振动，高温油泵的转子不对中、转子不平衡等故障都是产生强迫振动的主要因素。强迫振动是热油泵的振动中的主要的形式，热油泵绝大多数振动都是由强迫振动引起的，而前面己经分析得出结论就是强迫振动的振动频率和输入频率是相等的，对于热油泵来说，输入频率一般是转轴的转动频率，也就是说热油泵的故障诊断要重点关注与转动频率相关的成分。在热油泵中最常见的故障转子不对中故障的特征频率就是转动频率的一倍和二倍频。
2、亚同步振动
即自激振动，机器设备在运行过程中能够维持能量的输入和输出之间的关系的振动为自激振动，自激振动频率通常是设备自身的固有频率，与外界的干扰频率没有过多的联系。自激振动的最典型的形式是油膜涡动与油膜振荡，通产发生在滑动轴承上，因此对于热油泵来说自激振动只是转子部件与静止部件的摩擦而产生的振动。自激振动对于热油泵来说一旦产生共振，会产生较大的影响和破坏，因此一定要有效的预防自激振动的产生，或产生后要及时进行处理。
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